光伏組件壽命期的高效率和可靠性是光伏發(fā)電質(zhì)量的兩個重要內(nèi)涵。天合光能長期以來，從光伏組件質(zhì)量的源頭——關鍵材料抓起，以材料的環(huán)境耐久性為考核對象，選用高透過、高阻、高耐候材料，關注光伏組件整個生命周期的性能狀況。

01光伏焊帶PhotovoltaicWeldingStrip

光伏焊帶（涂錫銅帶）：主要分為互聯(lián)條和匯流帶?；ミB條主要應用于光伏組件電池片之間的連接，起到導電和收集電池片電流的作用；匯流帶主要應用于組件的電池組串之間的連接，將太陽能電池片產(chǎn)生的電流匯集到接線盒內(nèi)。

焊帶電阻：主要由焊帶本身的尺寸規(guī)格和銅基材的材質(zhì)決定。

焊帶引起的失效：

①虛焊和過焊：焊接溫度過低、助焊劑涂抹不均勻等眾多原因會導致虛焊，而焊接溫度過高或焊接時間過長會導致過焊。虛焊會導致組件實際使用過程中焊帶與電池片脫離，組件功率衰減；過焊會導致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接導致組件功率衰減。

②焊帶偏移：由于焊機定位出現(xiàn)異常導致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層、功率衰減等現(xiàn)象。隨著電池片主柵線的增多，焊帶寬度（直徑）越來越窄，要求焊機定位精度更高。

02接線盒PhotovoltaicJunctionBoxes

接線盒的作用：安裝在光伏組件上起傳輸電流作用，正常使用時有適當?shù)谋Ｗo以防止外界環(huán)境的影響及由于觸碰到接線盒內(nèi)部帶電體而可能引起的傷害。

性能要求：具有良好的電學性能的同時，接線盒的設計與尺寸必須滿足使用環(huán)境要求，包括：電氣、機械、耐熱、耐腐蝕和耐候等。同時不能對用戶和環(huán)境帶來危害。

智能接線盒：傳統(tǒng)組件接線盒內(nèi)部電路由匯流條和二極管構成，沒有電子線路板等其它電子部件，光伏系統(tǒng)的MPPT跟蹤通過逆變器或控制器來實現(xiàn)。而智能組件，就是在組件中集成了印刷電路板或相關的電子元器件，集成于接線盒內(nèi)部，用于實現(xiàn)組件級的優(yōu)化、檢測與控制。智能組件實現(xiàn)了從被動控制到主動控制的轉(zhuǎn)變。

03鋁合金邊框AluminumAlloyframe

鋁邊框的作用：一是保護玻璃邊緣；二是鋁合金結合硅膠打邊加強了組件的密封性能；三是大大提高了組件整體的機械強度；四是便于組件的安裝，運輸；四是承載組件與支架的鏈接載體，通過固定能達到的抗載能力，從單位固定到集成，提升電站系統(tǒng)機械能力。

目前鋁邊框材質(zhì)6063-T5、6005-T6特性研究：T5代表固溶處理加不完全人工時效/T6代表固溶處理加完全人工時效。

①固溶處理：是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

②不完全人工時效：采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，獲得優(yōu)良的綜合力學性能，即獲得比較高的強度，良好的塑性和韌性，但耐腐蝕性能可能比較低。

③完全人工時效：采用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得的硬度和的抗拉強度，但伸長率較低。

生產(chǎn)過程中T6型號鋁合金通過高溫擠壓成型，固溶熱處理后（淬火）進行人工時效的狀態(tài)為水冷，而T5型號鋁合金高溫擠壓成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)為風冷。兩種冷卻方式相比較，T6水冷后型材硬度會更高，但型材的塑性和韌性會受影響。

目前我國光伏產(chǎn)業(yè)在制造業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)化技術水平、應用市場拓展、產(chǎn)業(yè)體系建設等方面均位居全球前列。但光伏行業(yè)發(fā)展較快，特別是技術進步異常迅速，產(chǎn)業(yè)處于快速變革期。優(yōu)質(zhì)的光伏組件輔材是組件高效率和可靠性的重要保證，更應該受到行業(yè)重視。同時，如何在保證光伏組件的壽命和可靠性的前提下做到高效率低成本，輔材端的降本增效也至關重要。